先说个现场：板子到了，孔对不上槽
有家做工作台的朋友，型材都切好了，连接板一到手就卡住：螺栓穿不进槽，板子也搭不满两个端面，只能重新开孔再装一遍。
复盘下来，安装环节没出问题，问题出在更前面——端面连接板选型时没对上型材的槽宽和截面。
复盘归因：返工的根子在选型
端面连接板的作用，是把两根铝型材的端面与侧面连成直角或T字结构，靠螺栓拧进型材端面的攻丝孔来锁紧。
它不像角件那样骑在槽口上，而是整个贴在端面上。型材的系列、槽宽、截面尺寸，任何一项对不上，装上去就是缝或者歪。选型在前，安装在后，顺序反了就返工。
坑一：槽宽没对上槽系
铝型材按槽宽分6mm、8mm、10mm几个槽系，端面连接板的螺栓孔距与固定方式都要跟槽宽配套。
比如40系列8mm槽的型材，配了6mm槽用的连接板，螺栓直径和孔距都对不上，锁不紧也藏不住缝。选型头一件事：先确认自家型材的槽宽，再挑对应槽系的连接板。
坑二：板面尺寸盖不住端面
端面连接板要同时搭住两根型材的端面，板的长宽必须与截面尺寸匹配。
截面小了板子搭不满，受力集中；截面大了板边外凸，既占空间又碍事。还要核对孔位：连接板上的孔要正对型材端面预先攻好的丝孔，孔位偏一两毫米，螺栓就拧不进去。下料前把端面孔位一次加工到位，比装配时现场找补省事得多。
坑三：螺栓没跟着槽宽走
连接板靠螺栓吃劲，螺栓规格要与槽宽对应：槽小配细螺栓，槽大配粗螺栓，长度以拧进攻丝孔足够深度又不顶穿为宜。
受力大的部位可以加垫片分摊载荷，振动环境下加一点螺纹胶防松。螺栓选轻了，板子再对也会先松。
三个坑合起来看
槽宽定槽系，截面定板面，槽宽定螺栓——端面连接板的选型就这三步，都在下料前做完，返工自然就少了。
顺序对了，一次装到位并不难。选型、下料、攻丝、装配按这个次序走，每一步都有依据可查，板子装上去就是严丝合缝。你装配时还踩过哪些连接件的坑？评论区聊聊。
铝型材端面连接板
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